(1)焊前轉(zhuǎn)軸表面應(yīng)仔細(xì)清理,嚴(yán)格清除一切會產(chǎn)生氫氣的油類等雜質(zhì)。

(3)在直流電焊機(jī)上采用反接法。

焊補(bǔ)工藝

(1)將整個轉(zhuǎn)軸放進(jìn)烘爐預(yù)熱到300℃后取出。

(2)將轉(zhuǎn)軸吊到滾輪支架上,滾輪應(yīng)支承于軸上φ135及φ140兩外圓處,裝上扳轉(zhuǎn)卡箍。

(3)采用對稱交錯焊補(bǔ),每圈分8段,每層接頭掃尾均應(yīng)錯開, 填滿弧坑, 電流值取90A～100A,慢焊速,以防止轉(zhuǎn)軸過熱,減小熔深和熱影響區(qū)。采用連續(xù)施焊,焊縫寬度應(yīng)大于6mm,高出轉(zhuǎn)軸表面2mm,第1層和第2層的焊接次序見圖2所示,第3層次序與第1層相同,第4層與第2層相同,其余類推。

(4)焊畢立即用兩把氣割炬加熱焊補(bǔ)位置兩側(cè)100mm～120mm以內(nèi)區(qū)域,同時不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,使加熱均勻,避免變形。

(5) 用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)檢測, 當(dāng)溫度達(dá)到550～600℃時,再保溫1h , 然后將轉(zhuǎn)軸吊進(jìn)300℃烘爐內(nèi), 隨爐冷卻至常溫。其目的是消除焊接應(yīng)力, 降低擴(kuò)散氫的含量, 改善熱
影響區(qū)金相組織。

焊補(bǔ)后進(jìn)行硬度測試,焊補(bǔ)區(qū)φ115mm外圓處硬度HB248;φ130mm 外圓處硬度HB254。電機(jī)轉(zhuǎn)軸經(jīng)焊補(bǔ)、精加工后裝上同步電機(jī),到目前為止已運(yùn)行5年多,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。