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轉(zhuǎn)軸軋后超快速冷卻的組織分析

轉(zhuǎn)軸軋后超快速冷卻的組織分析

　　轉(zhuǎn)軸鋼軋后穿水后的組織為一次穿水的表面和中心組織，可見(jiàn)表面組織為珠光體和斷續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，中心處為珠光體和連續(xù)較厚的網(wǎng)狀碳化物，碳化物網(wǎng)清晰。開(kāi)啟了2#和3B水箱，表面返紅最高控制在700℃以下，表面組織為珠光體，沒(méi)有網(wǎng)狀碳化物，中心有少量細(xì)小的網(wǎng)狀碳化物。

　　轉(zhuǎn)軸鋼軋制速度為3.4m/s，軋制后立即進(jìn)入2#水箱急冷至400～500℃附近，冷卻速度控制在150～260℃/s，這一溫度區(qū)間應(yīng)該發(fā)生的再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大受到了充分的抑制。之后經(jīng)短時(shí)間返紅后，再進(jìn)入3B水箱，然后上冷床空冷，控制最高返紅在700℃以下，所需總時(shí)間是30s，在這一區(qū)間的平均冷卻速度為10～20℃/s，避免了網(wǎng)狀碳化物的析出。

結(jié)論

（1）通過(guò)ANSYSY有限元軟件對(duì)軋后快速冷卻進(jìn)行模擬，能較好地與實(shí)際冷卻情況相匹配，為冷卻工藝的開(kāi)發(fā)提供了幫助。

（2）ANSYSY有限元模擬，可以清晰地分析表面、中心的溫度變化，制定出較好的冷卻工藝，得到最為理想的效果。

（3）棒材超快速冷卻可以較好地抑制冷卻過(guò)程中網(wǎng)狀碳化物的析出，為改善軸承鋼的網(wǎng)狀級(jí)別提供了有效手段。

（4）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，通過(guò)軋后超快速冷卻控制，網(wǎng)狀級(jí)別均不大于2級(jí)，按照新的GB/T18254－2002標(biāo)準(zhǔn)，退火的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別合格率達(dá)到100%。

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